Línea de máquinas blíster encartonadoras automáticas de alta velocidad

Línea de máquinas de encartonado de blíster

Descripción general

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La línea de máquinas de blíster encartonado es un equipo de envasado altamente automatizado, diseñado para combinar blísteres con cajas de cartón. Se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica, alimentaria, cosmética, de artículos de primera necesidad y otras, y puede completar eficientemente todo el proceso, desde la formación del blíster, el sellado y la adición de instrucciones hasta el encartonado final. La línea de producción integra tecnologías mecánicas, eléctricas, neumáticas y de sensores para lograr soluciones de envasado inteligentes, de alta precisión y alta velocidad.

Funciones principales y flujo de trabajo

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Formación de blísteres

Termoformado: Mediante el calentamiento de láminas de plástico (como PVC, PET, etc.), su ablandamiento y posterior prensado en caliente en un molde, se forma una placa blíster con ranuras (ojos).

Adaptabilidad del material: Admite blísteres de diversos materiales y grosores, como PVC medicinal (0,25 mm), papel de aluminio (0,02 mm), etc.

Llenado del producto

Precisión en la entrega: Llene automáticamente productos como comprimidos, cápsulas, artículos pequeños, etc., en las ranuras de la placa blíster.

Mecanismo de detección de errores: Se utilizan sensores fotoeléctricos para detectar la integridad del llenado y evitar huecos o falta de llenado.

Sellado y corte

Sellado: Cubra la lámina blíster con papel de aluminio o materiales compuestos y séllela mediante prensado en caliente para garantizar que el producto sea resistente a la humedad y la contaminación.

Perforación y corte: Perfore la lámina blíster sellada en unidades independientes (como láminas individuales o dobles) según el tamaño preestablecido.

Formación y carga de cajas

Plegado automático: Pliega automáticamente la caja plana formando una caja y la fija mediante pegamento o cierre.

Encartonado: Coloca la lámina blíster, el manual de instrucciones y otros materiales en la caja de forma ordenada, permitiendo el apilado en una o varias capas.

Sellado: La caja se cierra mediante cinta adhesiva, cierre de lengüeta o sellado con adhesivo termofusible.

Funciones adicionales

Codificación y trazabilidad: Imprima el número de lote de producción, la fecha de caducidad y otra información en la superficie del envase para cumplir con los requisitos de trazabilidad.

Inspección visual: Integre un sistema de visión artificial para detectar la calidad del embalaje (como falta de material, desalineación, etc.) en tiempo real.

Colaboración robótica: Algunos modelos de alta gama están equipados con brazos robóticos para sujetar y posicionar materiales complejos.

Parámetros técnicos

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Línea de máquinas estuchadoras y empacadoras blíster serie DPB+ZH

ARTÍCULO	DPB-260
Frecuencia de corte	6-35 times/min (1) 20-60 times/min(II)
Capacidad de producción	8400 strip/h(1)12000 strip/h (II)
Áreas y profundidad máximas de conformado	240×160×26mm
Recorrido	20-120mm (can be manutactured as user's requirements)
Lámina estándar	87x57mm(can be manutactured as user's requirements)
Presión de aire	0.4-0.6Mpa
Potencia total	380V/220V 50HZ 6KW
Potencia del motor principal	1.5kw
Piezas duras de PVC	0.15-0.5×250mm
Lámina de aluminio PTPA	0.02-0.035×250mm
Papel para diálisis	50-100g×250mm
Refrigeración del molde	tap water or back water
Dimensiones generales	2710×720×1600mm
Peso	1700kg
Modelo		ZH-120
Velocidad de empaque		50-100 Rotation speed
		50-120 b/min
Tamaño mínimo de la placa		Max.Size 200×120×70mm
Tamaño mínimo de la botella		Min.Size 50×25×12mm
Tamaño especificado desplegado		Max.Size 260×180mm
Tamaño especificado después del plegado		Min.size 110×100mm
Potencia del motor principal		0.75/1.5KW
Potencia total		1.5KW
Cableado de la fuente de alimentación		220V/380V 50HZ
Presión de aire comprimido	Presión	0.6MPa
	Consumo	10NL/min
Dimensiones generales		3700×1350×1700mm
Peso		1200KG
Ruido de trabajo		<75dB

Línea de máquinas blíster encartonadoras automáticas serie DPH+ZH

Modelo	DPH-260	DPH-320
Velocidad de empaque	≤150	30-150
Velocidad máxima del alambre del material de empaque (m/min)	20	20
Profundidad máxima de conformado (mm)	12	12
Profundidad máxima de conformado (ancho x avance) (mm²)	260X230	320X250
Ancho máximo del material de empaque	260	320
Longitud máxima de alimentación (mm)	230	260
Longitud máxima de punzonado (mm)	120	120
Fuente de gas	Pressure: 0.6 MPa	Pressure: 0.6 MPa
	Air consumption:<12 m³/h	Air consumption:<12 m³/h
Fuente de agua	Temperature:15-18°C	Temperature:15-18°C
	Water consumption:<0.08 m³/h	Water consumption:<0.08 m³/h
Fuerza	Power supply: AC380V /three phase/50Hz	Power supply: AC380V /three phase/50Hz
	Power consumption: 18kw/h	Power consumption: 18kw/h
Dimensiones generales	4200X1150X1650mm	3964X1235X1725
Peso	About 2600KG	About 3000KG
Modelo	ZH-120	ZH-220	ZH-360
Velocidad de empaque	50-120 boxes/min	50-220 boxes/min	50-360 boxes/min
Tamaño mínimo de la placa	Max.Size: 200×120×70mm	Max.Size: 50x30x10mm	Max.Size: 160×100×35mm
Tamaño mínimo de la botella	Min.Size: φ50×25mm	Min.Size: φ25x60mm	Min.Size: φ90×40
Tamaño desplegado	Max.Size: 260×180mm	Max.Size:250x190mm	Max.Size: 250×180mm
Potencia del motor principal	0.75/1.5KW	2.2Kw	3.2KW
Potencia total	1.5KW	5Kw	5KW
Cableado de la fuente de alimentación	220V/380V 50HZ	380V 50Hz	380V 50HZ
Presión de aire comprimido	Pressure	0.6MPa	0.5-0.7Mpa
	Consumption	10NL/min	40NL/min
Dimensiones generales	3700×1350×1700mm	4700x1510x1600mm	4500×1600×1700MM
Peso	1200KG	3000Kg	4000KG
Ruido de trabajo	<75dB	<75dB	<85dB

Nota:

Ajuste de velocidad: La mayoría de los modelos admiten un ajuste de velocidad continuo; por ejemplo, la DPH-380D puede ajustarse de 80 a 140 veces por minuto según el tamaño del blíster.

Diseño modular: Por ejemplo, la máquina blíster encartonadora serie BE-P (Ejemplo 9) adopta una estructura modular que permite la rápida sustitución de módulos funcionales para satisfacer las necesidades de diferentes productos.

Industrias de aplicación y escenarios típicos

Industria farmacéutica

Envasado de medicamentos: Envasado blíster para comprimidos, cápsulas, jeringas y otros productos que cumplen con los requisitos de las BPF (Buenas Prácticas de Fabricación).

Función anti-falsificación: Algunos equipos integran la impresión de etiquetas anti-falsificación o un sistema de trazabilidad con código QR para prevenir productos falsificados y de calidad inferior.

Industria alimentaria

Alimentos listos para consumir: Envases individuales, como fideos instantáneos, frutos secos y dulces, para prolongar la vida útil y facilitar su transporte.

Alimentos congelados: Reducen la oxidación y mantienen la frescura de los alimentos mediante el envasado al vacío en blíster.

Cosméticos y artículos de primera necesidad

Envases miniaturizados: envases de un solo uso para productos como esencias, mascarillas faciales, pasta de dientes, etc., para satisfacer las necesidades personalizadas de los consumidores.

Diseño ecológico: soluciones de envasado que utilizan materiales degradables o reducen el desperdicio de materiales.

Productos electrónicos e industriales

Dispositivos de precisión: embalaje antiestático para pequeños componentes electrónicos, como baterías y chips.

Accesorios para herramientas: embalaje clasificado de piezas pequeñas, como tornillos y tuercas, para evitar su dispersión y confusión.

Tendencias del mercado e innovaciones tecnológicas

Inteligencia y automatización

Integración del Internet de las Cosas (IoT): Monitoreo en tiempo real del estado operativo de los equipos mediante sensores y plataformas en la nube, y mantenimiento predictivo para reducir el tiempo de inactividad.

Inspección visual con IA: Mediante algoritmos de aprendizaje profundo para identificar defectos de empaque, la tasa de error se puede reducir a menos del 0,01 %.

Ecológico y respetuoso con el medio ambiente

Diseño de ahorro de energía: El consumo de energía de los nuevos equipos se reduce entre un 20 % y un 30 %; por ejemplo, la blíster DPH-220 tiene una potencia de tan solo 12,5 kW.

Materiales reciclables: Promover el uso de plásticos biodegradables o papel de aluminio para reemplazar los materiales no degradables tradicionales.

Modularización y personalización

Cambio rápido de producción: Por ejemplo, la línea de producción DPH-380D puede completar el cambio de producción en 120 minutos, lo que resulta ideal para la producción de lotes pequeños de múltiples variedades.

Personalización del cliente: Desarrollo de módulos especiales (como empaques a prueba de golpes y dispositivos antiestáticos) según las necesidades de la empresa.

Crecimiento del mercado internacional

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Tamaño del mercado global

Pronóstico del mercado: Según Grand View Research (datos de 2025), se espera que el mercado mundial de máquinas de blíster supere los 8.500 millones de dólares, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 7,2 %.

Distribución regional: Europa y Norteamérica son actualmente los mercados más grandes, representando el 45 % de la cuota mundial, mientras que la región de Asia-Pacífico (especialmente India y el Sudeste Asiático) está creciendo rápidamente a una TCAC del **9,8 %** debido a la expansión de la fabricación y al aumento de la demanda de automatización.

Factores impulsores

Demanda en la industria farmacéutica: La estandarización global de la producción de medicamentos (como las regulaciones de la FDA y la EMA) ha impulsado a las compañías farmacéuticas a adoptar equipos de envasado automatizados para garantizar la trazabilidad del producto y el funcionamiento aséptico.

Actualización de alimentos y bienes de consumo de alta rotación: La preferencia de los consumidores por envases personalizados y ecológicos (como materiales degradables) ha impulsado a las marcas de alimentos y productos químicos de uso diario a invertir en máquinas de blíster eficientes.

Penetración de la tecnología de la Industria 4.0: La popularidad de las fábricas inteligentes (como el Internet de las Cosas y la detección por IA) ha acelerado la transformación digital de los equipos de envasado.

Políticas y tendencias

Normativa medioambiental: El Plan de Acción para la Economía Circular de la UE y la Ley de Medidas Contra la Contaminación Plástica de EE. UU. exigen la reducción de los residuos de envases y animan a las empresas a adoptar equipos de bajo consumo energético y materiales reciclables.

Servicios personalizados: Fabricantes internacionales (como la alemana KHS y la italiana Rotoplas) ofrecen diseño modular y soporte técnico multilingüe para adaptarse a los estándares de producción de diferentes países (como GMP e ISO 22000).

Oportunidades en mercados emergentes: Las pequeñas y medianas empresas de países como India y Brasil están aumentando su capacidad de producción mediante equipos automatizados de bajo coste (como la serie DPH de fabricación china), lo que impulsa la expansión del mercado global.

Recomendaciones de compra y mantenimiento

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Factores clave en la selección

Características del producto: tamaño, peso, forma (rígida/flexible), si se requiere embalaje a prueba de golpes/antiestático.

Especificaciones del cartón: material (cartón/papel corrugado), tipo de caja (con lengüeta/adhesiva), rango de tamaños.

Requisitos de producción: capacidad de producción (velocidad), frecuencia de cambio, si es necesario conectar equipos previos y posteriores.

Expansión de funciones: detección (visual/pesaje), codificación, trazabilidad de datos, requisitos de limpieza (certificación GMP/ISO).

Mantenimiento y servicio

Mantenimiento diario: Lubrique regularmente las piezas de la transmisión (como la caja de levas y el cárter de aceite de la caja de cambios) y revise los sistemas de control de presión de aire y temperatura.

Gestión de averías: Por ejemplo, el "defecto de alimentación del servomotor de distribución de material" mencionado en el caso 6 debe solucionarse ajustando la señal angular del encoder u optimizando el programa del servomotor.

Servicio posventa: Los principales fabricantes ofrecen una garantía gratuita de 1 año y ofrecen diagnóstico remoto y soporte técnico in situ.

Resumen

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La línea de máquinas blíster estuchadoras es el equipo clave del envasado industrial moderno, y su desarrollo tecnológico refleja directamente la demanda de la industria de eficiencia, precisión y protección del medio ambiente. Con la aplicación a fondo de la inteligencia artificial, el Internet de las Cosas y el diseño modular, los equipos serán más inteligentes y flexibles en el futuro, y desempeñarán un papel más importante en los sectores farmacéutico y alimentario, entre otros. Para las empresas, elegir un modelo que se ajuste a sus necesidades de producción y prestar atención a la innovación tecnológica y al desarrollo sostenible será clave para mejorar su competitividad.