Línea de máquinas de encapsulación de cápsulas blandas

La línea de encapsulación de cápsulas de gelatina blanda es un sistema sofisticado e integrado diseñado para producir de forma eficiente cápsulas de gelatina blanda de alta calidad. Esta línea comprende una serie de procesos secuenciales, cada uno de los cuales requiere equipos específicos para garantizar la integridad, la uniformidad y la calidad del producto final. A continuación, se presenta un desglose detallado de toda la línea de producción, incluyendo los procesos tecnológicos y los equipos utilizados.

1.Preparación del material de relleno y fusión de la gelatina

Esta es la etapa inicial y crucial del proceso de producción de cápsulas de gelatina blanda, que sienta las bases para los pasos posteriores. 

En la fase de preparación del material de relleno, los principios activos, los excipientes y demás componentes necesarios se miden con precisión según la formulación predefinida. Estos materiales se transfieren posteriormente al tanque de dosificación, un equipo especializado diseñado con funciones de mezcla y homogeneización. El tanque de dosificación garantiza que todos los ingredientes se mezclen a la perfección para formar una mezcla homogénea, lo cual es esencial para la potencia y calidad constantes de las cápsulas blandas finales. El proceso de mezcla se controla cuidadosamente en cuanto a velocidad y duración para evitar cualquier degradación de los principios activos.

Simultáneamente, se lleva a cabo el proceso de fusión de la gelatina. La gelatina, el material principal de la cubierta de la cápsula, se mezcla con agua y otros aditivos (como plastificantes) en el tanque de fusión de gelatina. El tanque de fusión de gelatina está equipado con elementos calefactores y dispositivos de agitación. La temperatura se regula con precisión para fundir la gelatina por completo, evitando el sobrecalentamiento que podría afectar sus propiedades. La agitación garantiza la homogeneidad de la mezcla, obteniendo así una solución de gelatina suave.

Una vez preparado el material de relleno, se traslada al tanque de almacenamiento de líquidos para su conservación temporal. El tanque de almacenamiento de líquidos está diseñado para mantener la estabilidad del material de llenado, con características como el control de temperatura (si es necesario) para evitar cualquier cambio en sus propiedades físicas o químicas antes de que se utilice en la siguiente etapa.

Por otro lado, la gelatina fundida se traslada al tanque de almacenamiento de gelatina. Este tanque es un contenedor aislado que mantiene la gelatina a una temperatura constante, asegurando que permanezca en estado fluido y conserve su viscosidad, lo cual es fundamental para la correcta formación de las cápsulas en el proceso posterior.

Esta es la etapa inicial y crucial del proceso de producción de cápsulas blandas, que sienta las bases para los pasos subsiguientes. En la fase de preparación del material de relleno, los principios activos, los excipientes y otros componentes necesarios se miden con precisión según la formulación predefinida. Estos materiales se transfieren al tanque de dosificación, un equipo especializado diseñado para mezclar y homogeneizar. El tanque de dosificación garantiza que todos los ingredientes se mezclen a la perfección para formar una mezcla uniforme, lo cual es esencial para la potencia y calidad constantes de las cápsulas blandas finales. El proceso de mezcla se controla cuidadosamente en cuanto a velocidad y duración para evitar la degradación de los principios activos.

Simultáneamente, se lleva a cabo el proceso de fusión de la gelatina. La gelatina, el material principal de la cubierta de la cápsula, se mezcla con agua y otros aditivos (como plastificantes) en el tanque de fusión de gelatina. El tanque de fusión de gelatina está equipado con elementos calefactores y dispositivos de agitación. La temperatura se regula con precisión para fundir la gelatina por completo, evitando el sobrecalentamiento que podría afectar sus propiedades. La agitación garantiza la homogeneidad de la mezcla, obteniendo así una solución de gelatina suave.

Una vez preparado el material de relleno, se traslada al tanque de almacenamiento de líquidos para su conservación temporal. Este tanque está diseñado para mantener la estabilidad del material, e incorpora sistemas como el control de temperatura (si fuera necesario) para evitar cualquier alteración en sus propiedades físicas o químicas antes de su uso en la siguiente etapa.

Por otro lado, la gelatina fundida se traslada al tanque de almacenamiento de gelatina. Este tanque es un contenedor aislado que mantiene la gelatina a una temperatura constante, asegurando que permanezca en estado fluido y conserve su viscosidad, lo cual es fundamental para la correcta formación de las cápsulas en el proceso posterior.

2.Relleno de gelatina blanda

La siguiente etapa es el llenado de gelatina blanda, que se lleva a cabo con la máquina encapsuladora de cápsulas blandas de la serie RJN. Esta máquina es el núcleo de la línea de producción, ya que integra múltiples funciones para formar las cápsulas blandas. 

La máquina encapsuladora de cápsulas blandas de la serie RJN recibe el material de relleno del tanque de almacenamiento de líquidos y la solución de gelatina del tanque de almacenamiento de gelatina. La máquina funciona formando dos cintas de gelatina a partir de la solución. Estas cintas se unen entre un conjunto de matrices giratorias, que tienen cavidades con la forma y el tamaño deseados para las cápsulas blandas. 

A medida que giran las matrices, el material de relleno se inyecta en el espacio entre las dos cintas de gelatina. La presión de las matrices sella las cintas de gelatina alrededor del material de relleno, formando cápsulas blandas individuales. La precisión de la máquina encapsuladora de cápsulas blandas de la serie RJN garantiza que cada cápsula tenga una cantidad constante de material de relleno y un grosor uniforme.

3.Formación y secado

Tras formarse las cápsulas blandas en la máquina de encapsulación, pasan a la etapa de formación y secado. Este paso es crucial para darles su forma final y eliminar el exceso de humedad de las cápsulas. 

Las cápsulas blandas recién formadas son delicadas y requieren un manejo cuidadoso. Se transfieren al secador de tambor, donde se someten a un proceso de secado controlado. El secador de tambor consta de un tambor giratorio que las hace girar suavemente. Esta acción garantiza un secado uniforme, ya que cada cápsula entra en contacto con el aire de secado. 

El aire de secado en el secador de tambor se regula en cuanto a temperatura, humedad y caudal. Los parámetros se ajustan según las características específicas de las cápsulas blandas, como su tamaño y la composición de la cubierta de gelatina. El proceso de secado reduce el contenido de humedad de las cápsulas al nivel deseado, lo que las hace firmes y estables.

4. Limpieza de pastillas 

Una vez finalizado el proceso de formación y secado, las cápsulas blandas pasan a la etapa de limpieza. Durante los procesos previos, las cápsulas pueden acumular polvo, residuos o exceso de gelatina en su superficie. La limpieza elimina estas impurezas para garantizar la limpieza de las cápsulas. 

Para ello se utiliza equipo de limpieza especializado, que puede variar según la configuración de la línea de producción. Los métodos comunes incluyen el uso de chorros de aire para eliminar las partículas sueltas o un proceso de lavado suave con agua purificada, seguido de un secado rápido para eliminar cualquier resto de humedad.

5.Secado final

Tras la limpieza, puede ser necesario un secado final para eliminar cualquier resto de humedad absorbida durante el proceso. Esto es fundamental para prevenir el crecimiento microbiano y mantener la estabilidad de las cápsulas blandas durante su almacenamiento. El secado final puede realizarse con un equipo similar al utilizado en la etapa de formación y secado, como una secadora rotativa, pero ajustando los parámetros para asegurar un secado completo sin resecar en exceso las cápsulas, lo que podría provocar fragilidad.

6.Inspección/Pulido

La siguiente etapa es la inspección y el pulido. La inspección es un paso crítico de control de calidad para asegurar que solo las cápsulas blandas que cumplen con los requisitos pasen a la siguiente etapa. Personal capacitado o sistemas de inspección automatizados examinan las cápsulas blandas en busca de defectos, como grietas, agujeros, llenado irregular o forma incorrecta. Las cápsulas defectuosas se retiran de la línea de producción. 

El pulido suele realizarse simultáneamente o después de la inspección. Este proceso proporciona a las cápsulas blandas una superficie lisa y brillante. El pulido puede llevarse a cabo utilizando equipos especializados que frotan suavemente las cápsulas contra un material de pulido, eliminando cualquier imperfección superficial restante y mejorando su apariencia.

7. Embalaje

Tras superar la inspección y el pulido, las cápsulas blandas están listas para su envasado. El proceso de envasado está diseñado para protegerlas de factores externos como la luz, la humedad y el oxígeno, que podrían afectar a su calidad.

En esta etapa se utilizan dos líneas de envasado comunes: la línea de producción de conteo y llenado de cápsulas y tabletas y la línea de máquinas de estucado y empaquetado en blíster.

La línea de producción de conteo y llenado de cápsulas blandas es altamente eficiente para el conteo y llenado de cápsulas blandas en frascos. Utiliza sensores y mecanismos de conteo avanzados para contar con precisión la cantidad requerida de cápsulas blandas, que luego se llenan suavemente en los frascos. Esta línea puede manejar frascos de diferentes tamaños y tiene la capacidad de ajustar la velocidad de conteo según las necesidades de producción. Después del llenado, los frascos se sellan y se les colocan etiquetas con números de lote, fechas de vencimiento y otra información relevante.

Por otro lado, la línea de envasado en blísteres forma primero los blísteres sobre una lámina de plástico. A continuación, un equipo automatizado coloca con precisión las cápsulas blandas dentro de estos blísteres. La lámina del blíster se sella con papel de aluminio para proteger las cápsulas. Tras el envasado en blísteres, estos se transfieren a la sección de envasado de la línea, donde se pliegan para formar cajas de cartón. Las cajas se sellan y se imprime o etiqueta la información necesaria.

Ambas líneas de envasado están automatizadas para garantizar un envasado eficiente y preciso de las cápsulas blandas, satisfaciendo los diferentes requisitos de envasado y las demandas del mercado.

8. Almacenamiento del producto final

El último paso en la línea de producción es el almacenamiento de las cápsulas blandas envasadas. El área de almacenamiento debe estar controlada para mantener las condiciones óptimas que garanticen la estabilidad del producto. 

Las instalaciones de almacenamiento deben tener una temperatura y humedad controladas, generalmente en un lugar fresco y seco. Las cápsulas blandas envasadas se almacenan en palés o estanterías, asegurando una ventilación adecuada y un fácil acceso para la gestión del inventario. Es importante seguir las directrices de almacenamiento adecuadas para garantizar que las cápsulas blandas conserven su calidad y eficacia hasta que lleguen al usuario final.