Solución completa de llenado de líquidos

Esta línea de producción integrada está diseñada para optimizar todo el proceso de envasado de productos líquidos, desde la limpieza de botellas hasta el empaquetado final. Garantiza una alta eficiencia, una calidad constante y el cumplimiento de las normas del sector (por ejemplo, farmacéutica, alimentaria y cosmética). El sistema es personalizable para adaptarse a diversos tamaños de botella, viscosidades de líquidos y volúmenes de producción, lo que lo hace ideal para operaciones de fabricación de pequeña a gran escala.

1. Lavadora de botellas GT
Descripción general

La lavadora de botellas GT es un equipo esencial para el prellenado que elimina contaminantes (polvo, residuos, partículas) de botellas vacías, garantizando un entorno estéril y limpio para el llenado de líquidos. Utiliza un proceso de limpieza en varias etapas para cumplir con los estrictos requisitos de higiene.

Funciones y características principales 

· Limpieza multietapa: Combina prelavado (agua), lavado principal (detergente/solución alcalina), enjuague (agua purificada) y secado (aire caliente/aire estéril) para eliminar impurezas. 

· Diseño ajustable: Se adapta a diversos tipos de botellas (redondas, cuadradas, cilíndricas) y tamaños (50 ml a 5 l) mediante soportes intercambiables y boquillas de pulverización ajustables. 

· Cumplimiento de normas higiénicas: Fabricado en acero inoxidable 304/316L (grado alimentario/farmacéutico) para facilitar la limpieza y resistir la corrosión; cumple con las normas GMP (Buenas Prácticas de Fabricación). 

· Control automatizado: Equipado con un PLC (Controlador Lógico Programable) y una HMI (Interfaz Hombre-Máquina) para la monitorización en tiempo real de la temperatura, la presión y el tiempo de ciclo de lavado; alarmas automáticas para condiciones anormales (p. ej., nivel bajo de agua). 

Especificaciones técnicas

Ámbito de aplicación

Apto para la limpieza de frascos utilizados en la industria farmacéutica (jarabes, inyectables), alimentaria (zumos, aceites) y cosmética (lociones, sérums).

2. Máquina llenadora de líquidos FCM / Línea de llenado de viales serie FBM

Descripción general

Esta solución de llenado de doble opción se adapta a diferentes tipos de líquidos y necesidades de envasado: la máquina FCM para el llenado general de líquidos y la serie FBM para el llenado de viales de alta precisión (común en la industria farmacéutica). Ambas garantizan un control preciso del volumen y minimizan el desperdicio de producto.

2.1 Máquina llenadora de líquidos FCM
Funciones y características principales 

· Llenado versátil: Admite líquidos de viscosidad variable (fluidos: agua, alcohol; de viscosidad media: salsas, champús) mediante tecnología de llenado por pistón/bomba. 

· Alta precisión: Precisión de llenado de ±0,5 %–1 % (según el tipo de líquido); volúmenes de llenado ajustables (10 ml–1000 ml). 

· Integración perfecta: Equipada con una cinta transportadora de entrada de botellas que se sincroniza con la lavadora de botellas GT; módulo de taponado opcional (p. ej., taponado a rosca, taponado a presión) para el sellado posterior al llenado. 

Fácil mantenimiento: Boquillas de llenado y piezas de contacto desmontables para una limpieza rápida; control PLC-HMI para el ajuste de parámetros (velocidad de llenado, volumen).

Especificaciones técnicas

2.2 Línea de llenado de líquidos para viales serie FBM

Funciones y características principales
• Diseño específico para viales: Optimizado para viales de pequeño volumen (1 ml–50 ml) utilizados en productos farmacéuticos (inyectables, vacunas) y diagnósticos.
• Llenado aséptico: Funciona en una cámara estéril cerrada (clase 100/1000) con filtros HEPA; utiliza bombas peristálticas o pistones volumétricos para un llenado libre de contaminación.
• Taponado integrado: Alimenta y sella automáticamente los viales con tapones de goma y cápsulas de aluminio o tapones de rosca; garantiza un sellado hermético.
• Control de calidad: Incluye un sistema de control de peso (para verificar el volumen de llenado) y un sistema de rechazo para viales defectuosos.

Especificaciones técnicas

3. Máquina etiquetadora TM

Descripción general: La etiquetadora TM aplica etiquetas (autoadhesivas, de papel o plástico) a botellas con gran precisión, mejorando la estética del producto y el cumplimiento normativo (por ejemplo, números de lote, fechas de caducidad).

Funciones y características principales

· Etiquetado multitipo: admite etiquetas envolventes (para botellas cilíndricas), etiquetas frontales/traseras (para botellas cuadradas) y etiquetas para el cuello (para viales); compatible con etiquetas transparentes/opacas. 

· Alta precisión: precisión de etiquetado ±0,5 mm; utiliza servomotores y sensores fotoeléctricos para alinear las etiquetas con las posiciones de las botellas (sin desalineaciones ni arrugas). 

· Ajuste flexible: rollos de etiquetas de cambio rápido y etiquetadoras ajustables para adaptarse a los diámetros de las botellas (20 mm-150 mm) y los tamaños de las etiquetas (20 mm × 10 mm-100 mm × 80 mm). 

· Integración de datos: impresora térmica opcional para la impresión bajo demanda de datos variables (códigos de lote, fechas de caducidad) directamente en las etiquetas; se sincroniza con el sistema PLC de la línea de producción.

Especificaciones técnicas

Ámbito de aplicación

Ideal para etiquetar botellas de alimentos y bebidas (agua embotellada, vino), productos farmacéuticos (botellas de jarabe, viales) y cosméticos (botellas de productos para el cuidado de la piel).

4. Máquina encartonadora automática de alta velocidad ZH-120/ZH-360

Descripción general

La máquina encartonadora de la serie ZH automatiza el paso final del embalaje: plegar cajas de cartón, insertar botellas etiquetadas en las cajas y sellarlas, lo que reduce el trabajo manual y garantiza una calidad constante de las cajas.

Funciones y características principales

· Opciones de doble velocidad:

· ZH-120: 120 cajas por minuto (cpm), adecuada para producciones de volumen medio.

· ZH-360: 360 cpm, diseñada para la fabricación de gran volumen.

· Manipulación automática de cajas: alimenta automáticamente las cajas planas, las pliega en formas tridimensionales y las sella con pegamento termofusible o cintas adhesivas (opcional: sellado por inserción para necesidades ecológicas).

· Inserción de productos: utiliza un brazo robótico o una placa de empuje para insertar con cuidado botellas etiquetadas en las cajas de cartón; admite la inserción de varias botellas (de 1 a 10 botellas por caja, dependiendo del tamaño).

· Controles de calidad: los sensores fotoeléctricos verifican la presencia de la caja de cartón, la inserción de la botella y la integridad del sellado; rechaza automáticamente las cajas de cartón vacías o defectuosas.

Especificaciones técnicas

Ámbito de aplicación

Se utiliza para encartonar productos terminados en los sectores farmacéutico (envases de viales, envases de botellas de jarabe), alimentario y de bebidas (envases de zumos embotellados) y cosmético (sets de cuidado de la piel).

Ventajas de la integración del sistema

1.Flujo de trabajo sin interrupciones: todos los equipos están conectados mediante cintas transportadoras sincronizadas, lo que elimina la transferencia manual y reduce el tiempo de producción entre un 30 % y un 50 % (en comparación con las máquinas independientes).

2. Control centralizado: un sistema PLC unificado supervisa y coordina toda la línea (lavado → llenado → etiquetado → encartonado), lo que permite el control por parte de un solo operador y un fácil registro de datos (para auditorías de cumplimiento).

3. Escalabilidad: la línea se puede ampliar con módulos adicionales (por ejemplo, máquinas de prueba de fugas, codificadores de fecha) o actualizar a modelos de mayor capacidad (por ejemplo, ZH-360 para una mayor demanda).

4. Rentabilidad: reduce los costes de mano de obra, minimiza el desperdicio de producto (mediante un llenado/etiquetado de alta precisión) y reduce los costes de mantenimiento (gracias a su construcción duradera en acero inoxidable).

Industrias de aplicación

· Productos farmacéuticos (inyectables, jarabes, vacunas)

· Alimentos y bebidas (agua embotellada, aceites, zumos, salsas)

· Cosméticos y cuidado personal (lociones, sérums, perfumes)

· Productos químicos (productos de limpieza domésticos, líquidos industriales, con opciones de materiales modificados)