En industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la química y la de nuevos materiales, la manipulación de materiales en polvo exige un control estricto de la contaminación por polvo, la uniformidad de las partículas y la precisión del envasado. Una solución integral para la molienda, mezcla y envasado de polvos sin polvo integra equipos especializados para optimizar todo el proceso —desde la alimentación de la materia prima hasta el envasado final—, garantizando un entorno de producción limpio, eficiente y de alta calidad. A continuación, se presenta una descripción detallada de los equipos principales y sus funciones en esta solución integrada.
Estación de alimentación libre de polvo
Como punto de partida de toda la línea de producción, la estación de alimentación libre de polvo está diseñada para eliminar la emisión de polvo durante la carga inicial de material. Cuenta con una estructura de alimentación sellada, a menudo equipada con un sistema de recolección de polvo que captura y filtra las partículas en suspensión generadas al verter las materias primas. Esto evita la contaminación cruzada de los materiales y protege a los operarios de la inhalación de polvo nocivo, sentando las bases para una cadena de producción libre de polvo. Su diseño flexible permite la compatibilidad con diversos contenedores de materia prima, garantizando una transferencia de material fluida y libre de contaminación a los equipos posteriores.
Juego pulverizador serie GF
El pulverizador de la serie GF se encarga de moler materiales a granel o en polvo grueso hasta obtener partículas finas con la finura requerida. Mediante cuchillas giratorias de alta velocidad o mecanismos de martillo, aplica intensas fuerzas de impacto y cizallamiento para descomponer los materiales de forma eficiente. Lo que distingue a este pulverizador es su sistema integrado de supresión de polvo: la cámara de molienda está completamente cerrada y un diseño de flujo de aire a presión negativa evita las fugas de polvo durante el funcionamiento. Además, los parámetros de molienda ajustables (como la velocidad del rotor y el tamaño de la malla de la criba) permiten personalizar el tamaño de partícula, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de materiales, desde polvos alimentarios sensibles al calor hasta sustancias químicas duras.
Máquina de cribado vibratorio XZS
Tras la molienda, el polvo suele contener partículas de tamaños irregulares que requieren clasificación. La máquina de cribado vibratorio XZS resuelve este problema mediante vibraciones de alta frecuencia generadas por un eje excéntrico. El polvo se introduce en una criba multicapa con diferentes tamaños de malla, donde las vibraciones separan las partículas en las fracciones deseadas: las partículas de mayor tamaño se reciclan al pulverizador, mientras que las de tamaño adecuado pasan a la siguiente etapa. La cámara de cribado sellada de la máquina garantiza que no haya fugas de polvo, y su eficiente capacidad de cribado mantiene la uniformidad del polvo, lo cual es fundamental para los procesos posteriores de mezcla y envasado.
Mezcladora de cinta horizontal serie WLDH
La mezcla uniforme de diferentes componentes en polvo es esencial para garantizar la consistencia del producto, especialmente en industrias que requieren proporciones precisas de ingredientes. La mezcladora de cinta horizontal serie WLDH lo logra gracias a su exclusiva estructura de doble cinta: las cintas helicoidales interna y externa giran en direcciones opuestas, creando un efecto de mezcla convectiva que impulsa los materiales desde los bordes hacia el centro y viceversa. Este diseño asegura una mezcla completa, incluso de polvos de alta viscosidad o con diferentes densidades, en poco tiempo. El cilindro totalmente cerrado de la mezcladora evita la generación de polvo durante la mezcla, y su interior de fácil limpieza minimiza la contaminación cruzada entre lotes, lo que la hace ideal para industrias con estrictos estándares de higiene.
Máquinas envasadoras de polvo (bolsas pequeñas/grandes)
Máquina automática de envasado de polvo en bolsas GLP (5 g - 2000 g)
Para el envasado de pequeñas dosis (de 5 g a 2000 g), la máquina automática de envasado de polvo en bolsas GLP ofrece alta automatización y precisión. Recoge automáticamente las bolsas prefabricadas, las abre, las llena con el polvo mezclado mediante un alimentador de tornillo, las sella e incluso imprime números de lote o fechas de caducidad, todo ello en un proceso continuo y libre de polvo. El sistema de llenado utiliza un tornillo servoaccionado para garantizar una dosificación precisa, mientras que una cámara de llenado sellada y un sistema de recogida de polvo por vacío evitan derrames, manteniendo la limpieza. Su alta velocidad (hasta cientos de bolsas por minuto) la hace idónea para la producción en masa de productos de consumo, como aditivos alimentarios o polvos farmacéuticos.
Máquina semiautomática de envasado cuantitativo de polvo DC-3 (5 kg - 25 kg)
Para necesidades de envasado de mayor volumen (de 5 kg a 25 kg), la máquina semiautomática de envasado cuantitativo de polvo DC-3 ofrece un equilibrio perfecto entre eficiencia y flexibilidad. Los operarios colocan las bolsas vacías en la salida de llenado, y la máquina pesa y llena automáticamente el polvo mediante un sistema de celda de carga de precisión. Incorpora una campana extractora que captura las emisiones durante el llenado, y un mecanismo de termosellado o costura garantiza el cierre seguro de las bolsas. Si bien es semiautomática, reduce significativamente la mano de obra en comparación con el envasado totalmente manual y mantiene una alta precisión, lo que la hace ideal para el envasado a escala industrial de materiales como polvos químicos o aditivos para la construcción.
Equipo auxiliar: Alimentador de vacío QZC
El alimentador de vacío QZC actúa como enlace entre los equipos, permitiendo la transferencia de material libre de polvo a lo largo de la línea de producción. Mediante presión negativa, aspira el polvo de una máquina (p. ej., la estación de alimentación libre de polvo) y lo transporta a otra (p. ej., el pulverizador o la mezcladora) a través de una tubería cerrada. Esto elimina la necesidad de manipulación manual del material, reduce la exposición al polvo y evita el desperdicio. Su diseño compacto permite una fácil integración con otros equipos, y la potencia de succión ajustable se adapta a las diferentes propiedades del polvo (como la fluidez y la densidad), garantizando una transferencia estable y eficiente.
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