Horno de calcinación rotatorio HZY-1.5×17m
Un horno rotatorio es un dispositivo de tratamiento térmico rotatorio que se utiliza principalmente para calcinar clínker de cemento en procesos secos y húmedos.
El horno rotatorio es un dispositivo de procesamiento de alta temperatura que se utiliza para calentar materiales a altas temperaturas mediante amasado continuo.
Los materiales producidos mediante hornos rotatorios incluyen: cemento, cal, materiales refractarios, metacaolín, dióxido de titanio, alúmina, vermiculita, pellets de mineral de hierro, etc. También se puede utilizar en la fase inicial de la extracción de metales, preparando el mineral para su fundición mediante la tostación de diversos minerales sulfurados.
Descripción del Producto
Principio de funcionamiento
El secador rotatorio alimenta uniformemente los materiales a secar al cuerpo del horno a través de una rampa ubicada dentro de la tapa del cabezal. La rotación inclinada del tambor, impulsada por el mecanismo de rotación del horno rotatorio, hace que los polvos sueltos o las partículas finas avancen en espiral mientras ruedan y fluyen continuamente dentro del tambor. Este movimiento garantiza una distribución uniforme del calor del aire caliente, lo que permite un secado completo a medida que los materiales avanzan por el horno.
Método de calentamiento
Un quemador especializado calienta la pared del cilindro directamente con su llama, aumentando la temperatura de la pared sin contacto directo entre los gases de combustión y el material. Un algodón de silicato de aluminio de alta temperatura, especialmente diseñado, aísla las paredes exteriores, minimizando la pérdida de calor para una mayor eficiencia de secado y ahorro de energía.
Estructura del equipo
El secador rotatorio consta de un sistema de combustión, un sistema de control, un cilindro (tambor), el cuerpo del horno, un dispositivo de accionamiento, un dispositivo de encendido, un sistema de escape y un sistema de descarga, todos montados sobre un bastidor de soporte integrado.
Componentes clave:
Sistema de combustión: Consta de un quemador, válvulas de control, actuador eléctrico, ventilador de combustión y dispositivo de encendido.Cilindro: Equipado con engranajes en ambos extremos, soportado por ruedas e impulsado por un motor de regulación de velocidad de frecuencia variable mediante un reductor acoplado a engranajes. En su interior, placas abatibles facilitan el movimiento del material.Cuerpo del horno: Construido con ladrillos refractarios de alta calidad o algodón y sellado con mantas de algodón cerámico de alta temperatura para minimizar la disipación de calor.Dispositivo de accionamiento: Utiliza la rotación de engranajes con dos ejes de salida en el reductor; incluye mecanismos de accionamiento manual o de emergencia.Alimentador: Incorpora una tolva, un transportador de tornillo sin fin (controlado por frecuencia) y un agitador.
Características
Quemadores especiales de alta eficiencia de Wuxi que proporcionan calor intenso y una combustión completa.2. Las estructuras de sellado en forma de escama en la cabeza y la cola evitan fugas, ofrecen durabilidad y facilitan la instalación.3. Las cubiertas antipolvo en los rodillos y engranajes se adaptan a entornos exteriores polvorientos. Las superficies lubricadas prolongan la vida útil del equipo.4. La calefacción y el aislamiento a gas natural garantizan una pérdida mínima de calor y una mayor eficiencia energética.
Parámetros técnicos
Tipo | HZY-1.5×17.0 |
Diámetro interior del cilindro | Φ1.5m |
Longitud del cilindro | 17.0m |
Diámetro interior de la sección de calcinación | Φ1.5m |
Longitud de la sección de calcinación | 12.0m |
Inclinación | 1.2°(Garantía básica) |
Velocidad del cilindro | 0~7rpm |
Potencia de transmisión | 15.0KW((Regulación de velocidad de conversión de frecuencia)) |
Tipo | Plato giratorio combinado |
Potencia instalada del equipo | P=37.75Kw.h |
Consumo de gas del equipo | ~120m³/h(El valor calorífico del gas se calcula en 10.000) |
Flujo del Proceso
Requisitos
Componentes como el silo de almacenamiento, el transportador de tornillo, el quemador de gas natural, el sistema de eliminación de polvo y las tuberías internas son esenciales.
Flujo
Ruta del Material: Silo de almacenamiento → Calcinación en horno rotatorio → Transporte posterior del material.Ruta del Gas Húmedo: Cilindro → Colector de polvo de mangas de pulso.
Gases de Combustión de Gas Natural: Gestionados por los sistemas del cliente.
Fuente de Calor para la Calcinación
Utiliza gas natural con una presión de 10,000 Pa y un poder calorífico superior a 10,000 kcal.
Tratamiento de Gases Residuales de CalcinaciónLas emisiones de gases de combustión del cilindro se conectan a la tubería reservada del cliente para su posterior procesamiento.
Materiales aplicables
Los hornos rotatorios son adecuados para una amplia gama de materiales, entre ellos:
1. Cal y piedra caliza
2. Ceniza blanca y cemento
3. Lodos y óxido de zinc
4. Hierro al níquel y arena cerámica
5. Magnesio metálico y bauxita
6. Clínker y hierro esponja
7. Limonita y carbón activado
8. Caolín
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